Mise à niveau intelligente pour charges lourdes : résoudre la crise de manutention des usines de papier

Contexte du projet : Le dilemme de la manutention des matériaux dans une usine de papier tunisienne

Un groupe papetier de Sousse, en Tunisie (capacité annuelle de 120 000 tonnes), souffrait depuis longtemps d'inefficacités dans le transport des grumes. Les chariots élévateurs traditionnels (capacité de charge de 1 800 kg) manquaient de dispositifs de préhension spécialisés, ce qui entraînait trois problèmes opérationnels : 12 accidents mensuels de glissement (滑落) avec des grumes irrégulières ; 2 pannes hydrauliques fréquentes dans des environnements poussiéreux (entretien annuel de 180 000 TND) ; 3 manutention manuelle à 60 %, en violation de la loi tunisienne sur la sécurité au travail. Après l'expansion, la rotation des matériaux a bondi de 40 %, dépassant la capacité de l'équipement.

II. Points faibles : Transition du « travail manuel inefficace » à la « manutention intelligente »

1. Efficacité : L’équipement d’origine transportait 120 tonnes par quart de travail, nécessitant 2 chariots élévateurs supplémentaires et 8 travailleurs en haute saison, augmentant les coûts énergétiques de 35 %.

2. Conformité en matière de sécurité : l'inspection du travail tunisienne a imposé une mise à niveau de l'automatisation sur 6 mois, menaçant d'une amende de 500 000 TND en cas de non-conformité.

3. Adaptation environnementale : humidité de l'usine > 85 % toute l'année, concentration de poussière de bois 2 fois supérieure à la norme nationale, nécessitant une protection IP54.

4. Contrôle des coûts : vise à réduire les temps d'arrêt de 40 à <10 heures par mois grâce à la mise à niveau de l'équipement.

III. Solution : Chargeur ZT935 + pince à grumes hydraulique pour besoins spécifiques à chaque scénario

En exploitant les paramètres du chargeur ZT935 (doc), nous avons personnalisé un système de manutention professionnel :

1. Spécifications principales de la machine

· Charge et puissance : charge nominale de 3 000 kg avec un godet de 1,7 m³, adapté aux bûches de 30 à 120 cm de diamètre ; le moteur Cummins 6BT5.9-C125-II (92 kW/480 N·m) maintient 90 % de puissance dans des conditions poussiéreuses.

· Manœuvrabilité : l'angle de braquage de 35° avec un rayon de braquage minimum de 4 800 mm permet des demi-tours dans des ateliers de 5 m de large ; la garde au sol de 417 mm s'adapte aux rails et aux pentes du laminoir.

2. Points forts techniques du grappin à bûches

· Système de préhension : entraînement hydraulique à cinq griffes (force de 110 kN) avec dents en alliage résistant à l'usure, améliorant la stabilité des bûches humides de 70 %, éliminant les risques de glissement.

· Conception de protection : les bandes anti-poussière en caoutchouc de silicone sur le boîtier, combinées à l'étanchéité hydraulique du chargeur, permettent d'obtenir une protection IP54, réduisant ainsi la pénétration de poussière de 85 %.

· Aide intelligente : le nivellement automatique intégré (erreur ≤ 2°) et la hauteur de déversement maximale de 3 150 mm permettent l'empilage direct d'étagères à 4 niveaux.

IV. Réalisations du projet : Amélioration tridimensionnelle des performances

1. Percée en matière de capacité : transport de 280 tonnes/équipe (150 000 tonnes par an), économisant 900 000 TND sur les achats de chariots élévateurs.

2. Conformité en matière de sécurité : Intervention manuelle réduite à 12 %, zéro accident, réussite de l'audit INSTM avant la date prévue.

3. Optimisation des coûts : Maintenance annuelle réduite à 60 000 TND (67 % de réduction), consommation d'énergie en baisse de 22 %, période de retour sur investissement de 14 mois.

V. Témoignage client : « Redéfinir les normes de manutention des usines de papier »

Amine Ben Amor, directeur logistique, a commenté : « La charge de 3 000 kg du ZT935 correspond parfaitement à la prise de 110 kN du grappin. Nous avons déjà déplacé un paquet de grumes humides de 2,8 tonnes, ce qui était impossible avec les équipements précédents. »

VI. Aperçu du secteur : Valeur de l'adaptation aux scénarios dans les équipements industriels

Ce cas valide le parcours de transformation professionnelle des chargeuses lourdes dans les papeteries : la combinaison des « principaux paramètres de la machine (direction 35°/rayon de 4,8 m) + accessoires spécifiques à l'industrie » transforme les équipements standard en solutions personnalisées.